当前位置:网站首页 > 污泥碳化技术 > 工艺流程

工艺流程

  

 

  含水约80%的污泥首先切碎,进入高压泵,进入预热器。预热器中的原始污泥经过已经裂解的污泥加热,温度可提升至160℃以上。经过预热的污泥再进入加热器。加热污泥的热源来自导热油锅炉。导热油锅炉可以是燃气的,亦可以是燃煤的。

  加热后的污泥一般可以达到250℃以上,再进入反应釜。反应釜是污泥中生物细胞裂解的关键设备。污泥在反应釜中的停留时间一般需要20分钟左右。反应釜中的污泥通过加热和搅拌,其中绝大部分的生物细胞会破解。由于生物细胞的破解,固态的污泥在反应釜中将全部液化。虽然污泥的含水率在反应釜中并没有变化,但其流动性已经与水相差无几。

  裂解后的液体污泥返回至预热器加热原始污泥,裂解液中70%左右的能量得到回收。裂解液经能量回收后,自身的温度也大大降低,一般可以降低至100℃以下,甚至更低。为安全起见,系统中还设置了冷却器。液态污泥经过冷却器后可以达到50℃以下,可以直接进入脱水处理。

  液态裂解液经普通脱水装置(带式脱水机、离心脱水机)即可将其中75%的水分脱出,达到含水率50%以下,体积减小为原来的40%以下。如果脱水后的污泥进一步烘干,碳化物的含水率还可以进一步降低。没有生物细胞的污泥,干燥非常容易,用普通晾晒方法即可轻易达到含水率10%以下。用普通泥煤干燥机烘干可以提高污泥干燥速度。

  污泥低温碳化工艺的主要特点如下:

  系统加压在10MPa左右,污泥裂解过程中,没有水分蒸发,没有气体泄漏

  由于裂解后污泥的流动性非常好,裂解液的能源回收效率极高,使得污泥低温碳化的能耗大大减少。

  系统中除少量专利设备(泵、阀)外,大量设备为国内化工行业成熟设备,整体系统造价得以降低。

上一篇:技术介绍

下一篇:能耗比较


客户服务热线

13752083532


在线客服